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北京嘉拓未來科技有限公司

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系統解決方案

 

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我司不僅可以給客戶提供完整產品的打樣與量產，還可從基礎信息開始設計散熱系統。
依據客戶不同的需求，提供全方位的設計、生產與服務。
以下是我司較為有特色的一些生產工藝，但并不是全部工藝。我司還具備沖壓、數控加工、線割、氬弧焊、高頻焊、拋光、組裝等其他工藝。

全新產品從設計到生產的整個流程

 
獲得客戶需求
 
依據客戶要求
分析設計目標
 
仿真分析
 
設計初款
打樣
 
驗證樣品
 
依據客戶反饋
修正
 
開模試樣
 
小批量
試產
 
客戶封樣
 
大批量生產

我司可以通過仿真軟件分析產品設計是否可大致滿足客戶設計需求。同時，為客戶有效減少重復打樣的時間與成本。

在一整塊材料上，切割并調整出一定間距的鰭片（fin）。可生產出齒高比較大的產品。

整個產品是一體化的，減少了fin與base之間的熱阻值
適合多樣少量的生產需求
基本不需要特殊的模具
適用材料：銅、鋁
基板厚度
寬度
齒片高
齒厚
齒間距
產品長度
1-50mm
<510mm
<120mm

（鋁鏟齒）0.1-2.0mm
（銅鏟齒）0.1-1.2mm

0.1-10mm
4000mm
此工藝適用于大批量生產價格敏感的產品。品質穩定，成本可控。是目前散熱行業應用實踐最長，范圍最廣，參數最穩定的工藝。

可將銅材部件與鋁材部件焊接在一起
需要定制具體的治具，實現大批量快速生產
可生產出形狀各異的產品


通過機械結構設計，將需要結合的兩個部件依靠過盈尺寸或者壓合固定在一起（兩部件之間不添加任何接觸材料）。此工藝不需將鋁材鍍鎳就可實現鋁與銅、鋁與鋁的結合，既環保又高效。但因設計要求，并不能將任何產品均改為緊配。

鋁材無需鍍鎳即可與鋁或者銅結合在一起
可保證結合后的強度滿足常規散熱產品的需求
需要精密設計模治具
因結構限制，部分產品無法改為緊配工藝


此工藝目前主要用于拼接兩個部件，從而達到生產大型產品或者液冷冷板等產品。因此工藝焊接出的焊縫組織致密，常被應用于液冷板流道的生產。適用于同一種材料互相焊接。不同種材料因為材料本身的熔點不同，工藝難度較高，目前我司正在研發中。

較于入爐焊接的方式，生產效率高
焊縫承壓能力高
當使用于液冷板生產時，產品表面的孔不能離流道太近
焊接深度可依據刀頭調節，但也受機臺的限制

  1. 序號

    攪拌頭編號

    針長A/mm

    針端直徑B/mm

    軸肩直徑C/mm

  2. 1

    AEE/PA/2mm/001

    2.0

    2.5

    10

  3. 2

    AEE/PB/2mm/002

    2.0

    2.3

    8

  4. 3

    AEE/PB/2.3mm/002

    2.3

    2.5

    10

  5. 4

    AEE/PA/2.5mm/001

    2.5

    2.5

    10

  6. 5

    AEE/PB/2.5mm/002

    2.5

    2.5

    8

  7. 6

    AEE/PA/3mm/001

    3.0

    3.5

    12

  8. 7

    AEE/PB/3mm/001

    3.0

    3.5

    10

  9. 8

    AEE/PB/3.5mm/003

    3.5

    3.5

    11

  10. 9

    AEE/PA/4mm/001

    4.0

    3.5

    14

  11. 10

    AEE/PB/4mm/008

    4.0

    3.2

    12

  12. 11

    AEE/PB/4mm/01155

    5.0

    2.8

    10



我司可自制打扁厚度大于1.2mm的熱管。因廠內場地受限，目前生產的熱管均為內部消化，并未向客戶直接銷售批量熱管。

熱性能測試Q—max （直管長度150mm 熱管）
  1. 成型厚度
  2. 管直徑（Q—max 最大偏差：±10%）

  3.  

    Φ3mm

    Φ4mm

    Φ5mm

    Φ6mm

    Φ8mm

  4. T=2.0mm

    8W

    12W

    20W

    25W

    28W

  5. T=2.5mm

    10W

    16W

    32W

    35W

    45W

  6. T=3.0mm

    12W

    18W

    36W

    47W

    55W

  7. 圓管

    12W

    18W

    40W

    55W

    76W

其他外形參數的影響 熱管設計時應盡量減少打扁的厚度，折彎的角度、弧度、形成正段差

  1. 打扁厚度（mm）

    Qmax變化比例

  2. 2.0～2.2

    -40%

  3. 2.3～2.7

    -30%

  4. 2.8～3.2

    -20%

  5. 3.3～3.7

    -15%

  6. 3.8～4.2

    -10%

  7. 4.3～4.7

    -5%

  8. 4.8以上

    0%

  1. R角大小

    Qmax變化比例

  2. 9～10

    -10%

  3. 11～15

    -5%

  4. 16～20

    -3%

  5. 21～25

    0%

  6. 26～35

    0%

  7. 36～45

    0%

  8. 46以上

    0%

  1. 段差距離（mm）

    Qmax變化比例

  2. 0～5

    -5%

  3. 6～10

    -3%

  4. 11～15

    0%

  5. 16～20

    0%

  6. 21～25

    0%

  1. R角角度

    Qmax變化比例

  2. 0～45

    -10%

  3. 46～80

    -5%

  4. 81～100

    0%

  5. 101以上

    0%

  1. 折彎數

    Qmax變化比例

  2. 0

    0%

  3. 1

    -5%

  4. 2

    -10%

  5. 3

    -15%

  6. 4

    -20%

  7. 5

    -25%

  8. 6

    -30%

  9. 6以上

    -30%

  1. 段差高度

    Qmax變化比例

  2. 0～1.0

    0%

  3. 1.0～1.5

    0%

  4. 1.5～2.0

    0%

  5. 2.0～2.5

    ±5%

  6. 2.5～3.0

    ±5%

  7. 3.0～3.5

    ±5%

  8. 3.5～4.0

    ±5%

  9. 4.1～5

    ±5%

  10. 5～6

    ±8%

  11. 6～7

    ±8%

  12. 7～8

    ±8%

  13. 8.1～9

    ±10%

  14. 9～10

    ±10%